1. Centura de lucru trebuie să fie măcinată și lustruită înainte ca matrița să fie pusă pe mașină. Centura de lucru trebuie, în general, să fie lustruită pe o suprafață a oglinzii. Verificați planeitatea și verticalitatea curelei de lucru a matriței înainte de asamblare. Într-o anumită măsură, calitatea nitrurării determină finisajul lustruit al centurii de lucru. Cavitatea matriței trebuie curățată cu aer de înaltă presiune și o perie și nu trebuie să existe praf sau materii străine, altfel este ușor să trageți centura de lucru acționată de fluxul metalic, iar produsul de profil extrudat va avea defecte precum suprafață rugoasă sau mâzgălit.
2. Timpul de menținere a matriței în timpul producției de extrudare este în general de aproximativ 2-3 ore, dar nu mai mult de 8 ore, altfel duritatea stratului de nitrură al centurii de lucru a matriței va fi redusă, ceea ce va provoca suprafața profilului să fie dur atunci când mașina nu este rezistentă la uzură și va cauza probleme grave. Defecte precum marcarea.
3. Folosiți metoda corectă de spălare alcalină (prepararea mucegaiului). După ce matrița este descărcată, temperatura matriței este peste 500 ° C. Dacă este imersată imediat în apă alcalină, temperatura apei alcaline este mult mai mică decât cea a matriței. Dacă temperatura matriței scade rapid, matrița este predispusă la fisurare. Metoda corectă este să așteptați să se descarce matrița, să puneți matrița în aer la 100 ° -150 ° C și apoi să o scufundați în apă alcalină.
4. Optimizați procesul de extrudare. Pentru a prelungi științific durata de viață a matrițelor, utilizarea rațională a matrițelor pentru producție este un aspect care nu poate fi ignorat. Datorită condițiilor de lucru extrem de dure ale matriței de extrudare, trebuie luate măsuri rezonabile în producția de extrudare pentru a asigura structura și performanța matriței.
5. Un proces rezonabil de tratare a nitrurării suprafeței trebuie efectuat pe matriță înainte de utilizare. Tratamentul de nitrurare a suprafeței poate crește foarte mult duritatea suprafeței matriței, menținând în același timp o rezistență suficientă, astfel încât să reducă uzura termică atunci când este utilizată matrița. Trebuie remarcat faptul că nitrurarea suprafeței nu poate fi finalizată simultan. În timpul perioadei de service a matriței, trebuie efectuate tratamente repetate de nitrurare de 3-4 ori, iar grosimea stratului de nitrurare trebuie să fie în general de aproximativ 0,15 mm.
6. Rezistența la utilizare a matriței este de la scăzută la mare la scăzută. Când matrița tocmai intră în perioada de serviciu, performanța structurii metalice interne este încă în stadiul plutitor. În această perioadă, ar trebui adoptat un plan de funcționare cu rezistență redusă pentru a face tranziția matriței către o perioadă stabilă.
7. Înregistrările de utilizare și întreținere a matrițelor puternice în procesul de producție prin extrudare și perfecționează fișierele înregistrărilor de urmărire și gestionarea fiecărui set de matrițe. Matrițele de extrudare sunt casate după ce sunt inspectate în fabrică. Timpul intermediar este la fel de scurt ca câteva luni, iar durata este mai mare de un an. Practic, înregistrarea de utilizare a matriței înregistrează, de asemenea, diferitele procese de producție a profilului.
8. Alegeți un model de extrudare adecvat pentru producție. Înainte de producția de extrudare, este necesar să se calculeze complet secțiunea profilului și să se determine tonajul extruderului în funcție de complexitatea secțiunii profilului, grosimea peretelui și coeficientul de extrudare λ.
9. Secțiunea mașinii de extrudare a profilului în sine este în continuă schimbare, iar industria extrudării din aluminiu s-a dezvoltat până în prezent. Aliajul de aluminiu are avantaje importante, cum ar fi greutatea redusă și rezistența bună. În prezent, multe industrii au folosit profile din aluminiu pentru a înlocui materialele originale. Datorită caracteristicilor speciale ale unor profile, proiectarea și producția matriței sunt dificile datorită secțiunii speciale a profilului.
10. Alegeți în mod rezonabil temperatura și temperatura de încălzire. Compoziția din aliaj a lingoului extrudat trebuie controlată strict. În prezent, întreprinderile generale necesită mărimea bobului de lingouri pentru a atinge standardul de prim nivel pentru a spori plasticitatea și a reduce anizotropia.