Conținutul elementelor de aliaj din acest tip de aliaj este, în general, mai mare decât cel al aliajului de aluminiu forjat corespunzător.
În funcție de diferența dintre principalele elemente de aliaj, există patru tipuri de aliaj de aluminiu turnat.
1) Aliaj de aluminiu-siliciu, de asemenea, numit "silicoalumina" sau "silicoalumina". Are o bună performanță de turnare și rezistență la uzură, coeficient scăzut de expansiune termică, cea mai mare varietate în aliaj de aluminiu turnat, iar aliajul cu cea mai mare cantitate de conținut de siliciu este de 10%-25%. Uneori, 0,2%-0,6% magneziu silicon-aliaj de aluminiu este utilizat pe scară largă în părți structurale, ar fi coji, cilindri, cutii și rame. Uneori, adăugarea unei cantități adecvate de cupru și magneziu poate îmbunătăți proprietățile mecanice și rezistența la căldură a aliajului. Astfel de aliaje sunt utilizate pe scară largă în fabricarea de pistoane și alte componente.
2) Aliaje de aluminiu-cupru, aliaje care conțin 4,5%-5,3% cupru au cel mai bun efect de întărire. Adăugarea adecvată de mangan și titan poate îmbunătăți în mod semnificativ temperatura camerei și rezistența ridicată la temperatură și performanța de turnare. Acesta este utilizat în principal pentru a face piese turnate de nisip care poartă sarcini mari dinamice și statice și au forme necomplicate.
3) Aliaj de aluminiu-magneziu, cea mai mică densitate (2.55g/cm3), cea mai mare rezistență (aproximativ 355MPa) aliaj de aluminiu turnat, care conține 12% magneziu, cel mai bun efect de întărire. Aliajul are o bună rezistență la coroziune în atmosferă și apă de mare, și are proprietăți mecanice cuprinzătoare bune și prelucrabilitate la temperatura camerei. Acesta poate fi utilizat pentru baze radar, carcase motor de aeronave, elice, unelte de aterizare și alte părți, și poate fi, de asemenea, utilizat ca materiale decorative.
4) Aliaje de aluminiu-zinc, siliciu și magneziu sunt adesea adăugate pentru a îmbunătăți performanța, adesea numit "zinc-siliciu-aluminiu". În condiții de turnare, aliajul are un efect de stingere, adică "auto-stingere". Acesta poate fi utilizat fără tratament termic. După modificare și tratament termic, turnarea are o rezistență mai mare. După stabilizare, dimensiunea este stabilă, și este adesea folosit pentru a face modele, șabloane și suporturi de echipamente, etc.